液壓提升裝置定位因素及翻模特點

液壓提升裝置按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時，對設備定位要考慮以下因素。

1、應方便工件的存放、運輸和現場的清理；

2、應液壓提升安裝、維修、操作的要求；

3、應適應工藝流程的需要；

4、廠房與設備工作應匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等。應按照機械設備安裝驗收有關規范要求，做好設備安裝找平，安裝穩固，減輕震動，避免變形，加工精度，防}卡不正確的磨損；

5、設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的位置及距離；

設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗二種。

1、空轉試驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統是否正常，好用等有關各項參數和性能在無負荷運轉狀態下進行。時間的空負荷運轉是新設備投入使用前進行磨合的一個不可少的步驟。

2、設備的精度試驗：一般應在負荷試驗后按說明書的規定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查其工作(加工產品)的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。

3、液壓提升裝置的負荷試驗：試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下可結合生產進行試驗。在負荷試驗中應按規范檢查軸承的溫升，考核液壓系統、傳動、操縱、控制、等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常。不同負荷狀態下的試運轉，也是新設備進行磨合所進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對于設備使用壽命影響。

提升過程中，鋼內筒筒體自重荷載的傳遞路徑為：鋼內筒自重、筒體外壁焊接的擋板、外部環形抱箍、螺母、鋼爬桿、松卡式液壓千斤頂、鋼支撐(型鋼立彬、混凝土基礎。

液壓提升翻模施工裝置由操作平臺系統、垂直運輸系統、模板系統、液壓提升系統、電氣控制系統等部分組成。

1、模板系統：模板采用竹膠合木模板，每福內外爬架上各懸掛一塊模板，模板沿徑向用頂緊絲桿可將模板固定或脫開。

2、操作平臺系統。液壓提升翻模施工裝置采用的操作平臺，由提升井架、井架支撐、平臺輻射梁、環梁、拉桿、吊架、平臺板等組成。

3、電氣控制系統由上下控制電纜，料筒限位、預警信號、警告電鈴信號、通信器材和照明系統組成。

4、提升系統：提升系統由支撐桿、提升架、液壓油泵、千斤頂、油管等部分組成。提升設備選用液壓千斤頂，與提升架組合而成，經對荷載及提升阻力驗算，提升能力達到施工要求。整個提升系統由控制柜控制，提升系統既可同步提升，也可以單個或多組提升。

5、垂直運輸系統由料筒、卷揚機、鋼絲繩、井架、天梁、地梁、導索組成。