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    產品詳情


    優特液壓

    鋼內筒提升設備結構嚴謹緊湊、   平穩、操作簡便、載荷可調、安裝、同步。安裝儲罐的基礎要求平整,并能承受相應的壓力。

    鋼內筒提升設備在出廠時已安裝好了接頭,強度是較佳的。但在運輸、裝卸時接頭可能會引起松動,宜在安裝時對接頭密封性能進行檢查。請注意,接頭是以PE、PVC、ABS或尼龍之類的樹脂制成的成品,若擰得太緊可能會將螺紋損壞。 

    鋼內筒提升設備的優點:

    1、操作簡便、載荷可調、設備提升時   平穩、同步效果好。

    2、可與內圈自動焊機交叉作業。

    3、兼容性好,節省客戶的工裝成本。

    鋼內筒提升設備外部連接   正確。與儲罐下部接頭或法蘭連接的管子要垂直于罐壁,情況下建議采用軟性過度連接,以免裝滿液體后的罐壁垂直度變化或膨脹,導致接頭連接受損產品滲漏,嚴重時影響接頭和桶體使用壽命。

    鋼內筒提升設備工藝原理:

    液壓提升設備倒裝法是一種利用液壓提升裝置實現鋼內筒逐節組合安裝的方法,將提升系統設備安裝在煙囪135m 處檢修平臺上,穿好鋼絞線;在制作場把鋼板卷制成鋼內筒所需的弧度,然后從煙囪外筒預留門洞用軌道車逐段運進煙囪內部,在煙囪內部就位及進行拼裝焊接;千斤頂、鋼絞線與帶吊環的內筒段之間通過錨固體系相聯接;以外筒135m鋼平臺為支撐,以鋼絞線為紐帶,以液壓油為動力,驅動千斤頂,按從上到下的順序,提升一段高度,填充一段筒節,組對焊接完畢,再提升、填充、焊接,循環往復累積提升,換兩次吊點后,直到全部組裝完畢。 

    鋼內筒提升設備施工前期的準備工作:

    液壓提升倒裝法施工的前期準備工作主要有四項:一煙囪外筒壁底部預留洞口的尺寸;二提升裝置安裝高度處的煙囪外 筒壁的加強;三是承重平臺的改造;四是吊點的設計。 

    1、煙囪外筒壁底部預留洞口的尺寸。煙囪外筒壁底部預留洞口的尺寸的大小直接影響地面的運輸,預留洞口的尺寸大小要與設計院結合,在滿足設計的   要求的前提下盡量使預留洞口尺寸大一些,為地面運輸提供有利條件,可以加快內筒的整體施工進度。 

    2、煙囪鋼內筒提升設備安裝高度處的煙囪外筒壁的加強。因提升裝 置安裝在 135m 檢修鋼平臺上,在施工中所有的荷載均由鋼平臺 傳遞給煙囪外筒壁。在本工程中為了加大外筒壁的   系數,經設計院驗算采取了把煙囪外筒壁133米~141米環向配筋的間距變為原設計的1/2,130米~140米外側豎向配筋的直徑加 大一個級別,133米~138.5米范圍內的拉筋間距變為原設計的1/2,在133.4m、35.0m、137.5m 各設800高的梁,主筋同筒壁筋,將135.0m至139.0m筒壁厚度由300改為400,坡度略微減少,現場放樣確定。 

    由于原設計埋件不滿足作為提升平臺的使用要求,經與設計院共同驗算把埋件的規格、型號、位置做了調整,主要的埋件位置按原設計的位置順時針旋轉20度進行預埋,這樣千斤頂底部懸掛的鋼索不會與承重平臺以下的各層檢修平臺發生焊接后再次提升,周而復始。節段提升拼裝,提升   一節段到吊點   換位置后,用鋼梁墊置鋼內筒的底部并作相應固定,先安裝好   吊點的千斤頂及鋼絞線,然后將吊點的千斤頂同步卸載將鋼內筒重量移至    吊點上并拆除吊點及鋼絞線,再做下部節段拼裝;當節段提升到第三個吊點位置后,用鋼梁墊置鋼內筒的底部并作相應固定,先安裝好第三吊點的千斤頂及鋼絞線,然后將   吊點 的千斤頂同步卸載將鋼內筒重量移至第三吊點上并拆除   吊 點,再將   吊點的鋼絞線移至第三吊點安裝,繼續下部節段拼裝直到完成施工。 

    需注意的問題是:鋼索式液壓提升裝置自身要求千斤頂下方鋼索   與千斤頂下平面垂直,其誤差不應超過1°。而在此類施 工中,千斤頂與下錨頭之間的水平距離一般為 300~400mm。故就位時,吊點需與吊裝平臺有   的距離,以避免鋼索偏角過大。 

    煙囪鋼內筒提升設備工藝優點及應用:

    煙囪鋼內筒提升設備施工方案,與以往的“頂升法”和分段式液壓提升法相比,施工流程   順暢、   連續,加快了施工進度,取得了良好的經濟效益。將鋼索式液壓提升裝置運用于煙囪鋼內筒的提升倒裝,是一項組合創新,該成套施工技術具有控制集中、操作簡便、   、提升   等優點,從根本上了鋼內筒安裝過程中突 出的扭晃問題,突破了原有頂升技術的局限性。



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